خمکاری

برای اطلاع از هزینه خمکاری ورق با ما تماس بگیرید.

خمکاری ورق یکی از فرایندهای حیاتی در صنعت تولید می باشد.

خمکاری ورق های فلزی یکی از مهم ترین فرآیندهای تولید می باشد.

از این فرایند برای تولید باکس های فلزی در صنایع الکترونیکی ،الکتریکی ،دامداری ،غذایی ،ساختمان و … استفاده کرد.

این روش اساسی ترین روش و سریع ترین روش در تولید باکس فلزی است.

از جمله کاربرد های این فرآیند ایجاد انحنا در یک ورق است.

انواع روش های خمکاری به صورت زیر می باشد:

به طور کلی قطعاتی که دچار این فرآیند می شوند، یکی از انواع خمکاری V شکل ، خمکاری U شکل (ناودانی) و خمکاری گونیایی بر روی آنها شکل گرفته است.

خمکاری V شکل

برای انجام خم کاری V شکل نیازمند استفاده از یک سنبه و ماتریس از جنس فولاد آب داده می باشیم.

سر سنبه و فرورفتگی ماتریس به شکل V می باشد.

ماتریس روی پایه ای با ارتفاع معین قرار می گیرد ، به این دلیل که بتواند در مقابل نیروی آن را تحمل داشته باشد.

از مزایای خم کاری V شکل می توان به ساده بودن قالب و انجام آن در محدوده ی زاویه ی صفر تا 90 درجه اشاره کرد.

امروزه جهت رسیدن به شعاع معین و افزایش سرعت این فرآیند از تجهیزات کمکی مانند غلتک نیز استفاده می شود.

برای اطلاع از هزینه خمکاری با ما تماس بگیرید.

خمکاری گونیایی

هدف از این فرآیند ایجاد خم با زاویه ی 90 درجه است و در آن یک جفت سنبه-ماتریس استفاده می شود.

برای کنترل این فرآیند از یک فشار انداز به عنوان حمایت کننده ورق نیز کار می کند استفاده می شود.

خمکاری U شکل

قالب خمکاری U شکل مشابه خمکاری گونیایی می باشد.

با این تفاوت که خم کاری گونیایی بر روی ورق فولادی انجام می شود و از هر دو طرف خم ، نیرویی برابر و در جهت مخالف سنبه وارد می شود.

از مزایای این فرآیند می توان به ایجاد همزمان دو خم 90 درجه ای و دقت زیاد آن اشاره کرد.

از محدودیت های آن باز شدن دهانه ی خم ناشی از برگشت فنری می باشد.

تکنولوژی خمکاری

معمولا این عملیات با استفاده از دستگاهی به اسم پرس برک انجام می شود.

به همین علت فرآیند خمکاری در صنعت به عملیات شکل دهی پرس برک نیز معروف است.

خمکاری فلزات، باعث می شود که فلز در جهت اعمال نیرو بوده و دچار تغییر شکل پلاستیکی شود و شکل ورق تغییر کند.

همانند بقیه فرآیندهای شکل دهی فلزات ،در این فرآیند نیز شکل ورق تغییر می کند ولی حجم فلز بدون تغییر باقی می ماند.

ابعاد 

پرس برک در ابعاد و سایزهای مختلف ( بین 20 تا 200 تن ) در بازار موجود است.

برای اطلاع از هزینه خمکاری با ما تماس بگیرید.

مناسب ترین روش برای خم فولاد

خمکاری ورق های فولادی به میزان کربن آن بستگی دارد به این صورت که هرچه میزان کربن ورق افزایش یابد استحکام آن بالاتر رفته و در نتیجه از میزان خمش آن کاسته می شود.

در ورق هایی که میزان کربن آن معادل یا کمتر از 1.2 درصد باشد خمکاری سرد و در ورق هایی که میزان کربن آن از 1.2 بیشتر باشد به روش گرم صورت می گیرد.

محصولاتی که انعطاف پذیری کمی دارند ابتدا به آن حرارت می دهند و سپس این عملیات بر روی آن صورت می گیرد.

دستگاه پرس خمکن 

از دستگاه پرس خمکن برای ایجاد برجستگی، صافکاری، فرو رفتگی و … انواع ورق های فولادی مثل ورق گالوانیزه در زاویه های مختلف استفاده می شود.

مدل های دستگاه پرس ، قدرت و ظرفیت آن ها بسیار متنوع و در دو مدل معمول و بزرگ در بازار موجود هستند.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه :

• ضربه زن: وظیفه انتقال نیرو به قالب را برعهده دارد.
• بدنه دستگاه: از ورق فولادی با کربن بالا و با اتصالات جوشکاری ساخته می شود.
• قالب سمبه و ماتریس: تهیه شده از فولاد ابزار
• و …

در گذشته عمل خمکاری به شکل سنتی انجام می شد.

به این صورت که شکل دهی ورق ها به وسیله ابزارهای سنگین و مخصوص و اعمال نیروهای مکانیکی در آن به ورق فشار وارد می شد که باعث خم شدن و زاویه دار شدن آن می شد.

در این روش ممکن است در اثر بی دقتی در ورق ترک خوردگی بوجود بیاید.

مزایا و معایب خمکاری با لیزر

• این فرآیند شکل دهی انعطاف پذیر می باشد و بدون ابزارهای سخت انجام می گیرد و زمان هایی که صرف ساخت ابزارهای مخصوص می شود ، حذف می شود.
• شکل دهی در نواحی غیرقابل دسترس امکان پذیر می باشد.
• این فرآیند می تواند بر روی مواد سخت و ضخیم انجام گیرد.
• اشکال پیچیده مختلفی از طریق الگوهای جدید می تواند به دست آید.
• این فرآیند تا حدی کند می باشد.
• این فرآیند بسیار پرمصرف از نظر انرژی می باشد.

گروه صنعتی آهن پارس آماده انجام عملیات خمکاری و برشکاری در سایز و ضخامت های مختلف می باشد.

برای آگاهی از هزینه خمکاری با ما تماس بگیرید.