ورق فولادی

انواع ورق فولادی

قیمت ورق رنگی را می توانید در لینک زیر مشاهده کنید.

ورق فولادی چیست؟

ورق فولادی فلزی است که سطح آن مسطح تر آهن ، فولاد و هر فلز دیگر می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شود.

ورق های فولادی  ، بر اساس  استاندارد سه کشور می باشد:

• استاندارد DIN آلمان : رایج ترین استاندارد موجود در بازار ایران
• استاندارد ASTM آمریکا
• استاندارد گوس روسیه که بسیار کم مورد استفاده قرار می گیرد

ورق های فولادی به علت دارا بودن 0.025 تا 0.03 درصد کربن ، فرآیند تولید و آلیاژ های فلز ، خواص مختلفی به خود گرفته و به همین کاربرد و نام آن ها متفاوت می باشد.

انواع ورق فولادی بر اساس روش تولید:

ورق های فولادی بر اساس روش تولید ، به دو دسته ورق نورد سرد و ورق نورد گرم دسته بندی می شوند.

نورد سرد:

ورق فولادی نورد سرد، طی فرآیند سرد ، کششی و فشاری تولید می گردد.

ورق های تولید شده به روش نورد سرد ، ورق های روغنی هستند که پایین تر به آن می پردازیم.

فرآیند تولید به روش نورد سرد:

1. قرار گیری شمش آهنی بین استند های دو غلتکی و یا استند رافینگ که دو نورد چرخنده در بالا و پایین وجود دارد.
2. تغییر شکل شمش فولادی ، تحت فشار غلتک ها با حرکت پیوسته ، که موجب کاهش قطر شمش و افزایش طول و عرض می گردد.
3. اسید شویی ورق فولادی به منظور از بسن رفتن لایه های اکسیدی
4. عملیات حرارتی و آنیلی شدن ورق ها

کاربرد:

ورق فولادی نورد سرد ، به طور کلی نسبت به نورد گرم کیفیت بهتری داشته و سطح آن قابل قبول تر است.

به دلیل استحکام بالا ورق های نورد سرد ، در صنعت و لوازم خانگی از این نوع ورق بیشتر استفاده می کنند.

قیمت ورق رنگی

ورق های فولادی نورد گرم:

این نوع ورق ها را در زبان انگلیسی ، هات رول پلیت (hot rolled plate ) و یا هات رول کویل (hot rolled coil ) خوانده می شوند.

این نوع ورق ها طی فرآیند حرارتی معادل 1400 فارنهایت و نرم و شکل پذیر شدن اسلب یا تختال و در نهایت فرم دهی به آنها در بین رول ها تولید می گردد.

سایز ورق های فولادی نورد گرم:

قطری بین 1.16 اینچ تا 5.16 دارند.

به ورق های نورد گرم بسیار نازم ، فویل یا برگ یا شیت ، و به قطعات ضخیم تر از 6 میلی متر ، پلیت گفته می شود.

کاربرد:

کیفیت ورق های نورد گرم نسبت به ورق های نورد سرد کمتر می باشد به همین دلیل از این نوع ورق ها در مصارف ساخت و ساز ، مخازن تحت فشار ،جوشکاری ،تیرآهن ، ریل ، لوله های استیل و لوله های انتقال و جریان استفاده می شود.

• ورق های API به صورت کویل و شیت و پلیت مورد مصرف در ساخت لوله های انتقال نفت و گاز
• وزق های مورد مصرف در ساخت مخازن تحت فشار مانند گرید های A283  , A537 , A516 , grade C
• ورق های ساختمانی در گرید های  St 52 , St 37 یا S355 , S255
• ورق های دریایی گرید A

انواع ورق های فولادی نورد سرد و نورد گرم:

ورق های نورد سرد همان ورق های روغنی هستند که کیفیت بالاتری دارند.

ورق های نورد گرم نیز طی نورد گرم تولید می شوند و همان ورق های سیاه هستند.

قیمت ورق

ورق روغنی ( ورق نورد سرد ):

ورق های روغنی تحت فشار نورد ، به ضخامت کمتر و عرض بیشتر تبدیل می شوند.

ورق های روغنی در واقع قابلیت کشش دارند و به همان دلیل در نورد سرد ، تحت فشار و کشش ، بدون شکنندگی ، عریض تر می شوند.

سایز:

ضخامت ورق های روغنی : 0.30 تا 3 میلی متر

عرض استاندارد : 100 و 125 می باشد که عرض 100 سانتی متر را به اصطلاح عرض کوتاه و 125 سانتی متر را عرض بلند می نامند.

ورق های روغنی به سه دسته تقسیم می شوند :

• ورق های معمولی با استاندارد ST12
• ورق های نیمه کششی با استاندارد ST13
• ورق های فوق کششی با استاندارد ST14 

ورق های روغنی ST14 دارای آلیاژی هستند که دارای تاریخ مصرف می باشد و بعد از انقضا خورده شده و به ورق ST12 تقلیل پیدا می کند و از استحکام آن کاسته می شود.

لذا در مصرف ورق های روغنی ST14 باید به زمان مصرف آنها دقت نمود.

قیمت ورق

ورق سیاه ( ورق نورد گرم ):

ورق های سیاه از نورد گرم مستقیما از حرارت شمش یا بیلت و گنداله آهن تولید می شود.

میزان سختی این نوع ورق ها با توجه به میزان کربن بکار رفته در مواد اولیه آن ها تغییر پیدا می کند.

این درجه سختی از ST33 تا ST52 تعیین می شود.

ST33 ورق بسیار نرم می باشد.

ورق ST37 سختی متناسبی دارد و در بازار ایران بسیار پرکاربرد و پرتقاضا می باشند.

ورق های ST52 نیز بالاترین درجه سختی را دارند که هیچ گونه خمش و کششی را متحمل نمی شوند.

ورق های سیاه ضخامت 1.5 میل به بالاتولید می شود که تا ضخامت 15 میل در دو حالت رول و شیت فابریک در بازار عرضه می شود و از ضخامت 15 میل به بالا فقظ به حالت شیت خام در بازار به فروش می رسد.

ورق گالوانیزه یا ورق سفید

ورق های گالوانیزه، در ایران، ورق های روغنی ای هستند که با یک لایه از فلز روی پوشانده شده اند و هرچقدر این میزان فلز روی zn بیشتر باشد، کتینگ و مقاومت ورق در برابر زنگ زدگی بالاتر می رود.

ضخامت پوشش روی معمولاً بین 100 تا 350 میکرون می باشد که ورق های چینی، 100 تا 120 میکرون فلز روی دارند و این مقدار در ورق های ژاپنی و کره ای تا 180 میکرون هم می رسد.

این در حالی است که اساس ورق های گالوانیزه، ورق های سیاه زیر 3 میل می باشند ولی در ایران به دلیل عدم تکنولوژی کافی برای تولید ورق های سیاه نازک، از ورق های روغنی استفاده می شود.

برای اضافه نمودن پوشش روی در آهن، معمولاً از روش غوطه وری ورق در حوض مذاب روی استفاده می شود.

پس از خروج از حوضچه، با توجه به سرعت سرد شدن و میزان روی چسبیده به ورق، سه دسته ورق گالوانیزه تولید می گردد.

ورق گالوانیزه بدون گل، ورق گالوانیزه گل ریز و ورق گالوانیزه گل درشت، که گل ها همان کریستال های تشکیل شده در فرآیند سرد شدن ورق می باشد.

ورق های گالوانیزه از ضخامت 0.18 تا 6 میل تولید و عرضه می شوند که عمدتاً به صورت رول به بازار وارد می شوند.

وزن رول ها بسته به ضخامت ورق و عرض رول بین 5 تا 7 تن می باشد.

همچنین ورق های گالوانیزه برای مصارفی که در معرض رطوبت قرار دارند و امکان خوردگی و زنگ زدگی وجود دارد، مناسب می باشند

از جمله این موارد :

صنعت اتومبیل، صنعت کشاورزی ، رابیتس های سقف ، ساخت تانکرها و بشکه های ذخیره ، ساخت سقف و شیروانی ، صنایع کاغذ و لوله و ….می توان نام برد.

ورق های رنگی

ورق های رنگی، ورق های گالوانیزه ای هستند که در کوره های خاص به آنها رنگ پاشیده شده است.

ضخامت آنها 0.2 تا 0.7 میلی متر است.

ضخامت لایه رنگ در سطح رویی آن 20 تا 25 میکرون و در سطح پشتی آن 7 تا 15 میکرون می باشد.

فرآیند تولید ورق های رنگی به صورت زیر می باشد :

– ورق های گالوانیزه کلاف ، پولیش می شوند تا سطح آنها از چربی و ناخالصی های دیگر پاک شود.
– ورق های پولیش شده، با غلتک های مخصوص، برس کاری می شود تا سطح صاف و یکنواختی پیدا کنند.
– ورق ها شسته می شوند و سطح آنها با هوادهی خشک می شود.
– مواد شیمیایی روی سطح شسته شده پاشیده می شود تا چسبندگی رنگ به ورق و مقاومت ورق در برابر خوردگی افزایش یابد.
– ورق آماده رنگ آمیزی می شود.
– رنگ پایه پلیمری در ابتدا روی سطح بالا و پایین ورق پاشیده می شود و در کوره های مخصوص خشک می گردند.
– پس از سرد شدن، رنگ نهایی بوسیله غلتک روی ورق های پخش می گردد و دوباره در کوره پخت می شوند.

رنگ نهایی از جنس پلی استر، اپوکسی ، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان است.